Mine-Site JK930 Vollhydraulische Tophammer-Bohranlage HC150 Gesteinsbohrer 25m Automatischer Gestängewechsler

Das vollhydraulische Tophammer-Bohrgerät Mine-Site JK930 ist eine Hochleistungs-Produktionsbohreinheit, die für Tagebaue und große Steinbrüche entwickelt wurde. Das Herzstück ist der französische hydraulische Gesteinsbohrer Montabert HC150 mit 21 kW Schlagleistung, der ein schnelles Eindringen in hartes, abrasives Gestein ermöglicht. Das automatische Stangenwechselkarussell lagert sieben T45- oder T51-Stangen mit einer Länge von 3660 mm und ermöglicht so ein einmaliges Bohren bis zu 25 Metern ohne manuelle Handhabung. Die Leistung kommt von einem Cummins QSC8.3-C260-30-Motor mit einer Leistung von 194 kW, gepaart mit einem Schraubenkompressor von Atlas Copco, der 10 m3/min Spülluft liefert. Das Ergebnis ist ein komplettes, eigenständiges Bohrpaket, das die Werkbankproduktion am Laufen hält.

• Montabert HC150 Drifter:21 kW Schlagleistung mit einstellbarer Frequenz sorgen für hervorragendes Eindringen in hartes Gestein.
• Automatischer Stangenwechsler:Ein 7-Stangen-Karussell wechselt die T45/T51-Stäbe automatisch, was Nebenzeit und Bedieneraufwand reduziert.
• Einmalige Bohrung über 25 m:Löcher in voller Tiefe werden in einem einzigen Durchgang ohne manuelle Stangenhandhabung gebohrt.
• Leistung der Cummins-Stufe:Der 194-kW-Cummins-QSC8.3-Motor liefert zuverlässige Leistung bei einfachem Wartungszugang.
• Integrierter Kompressor:Der Schraubenkompressor von Atlas Copco liefert 10 m3/min für eine effiziente Bohrlochspülung.
• Zusammenklappbarer, verstärkter Ausleger:Die Abdeckung des Auslegers mit mehreren Winkeln bewältigt vertikale, horizontale und geneigte Produktionslöcher.

Dieses Bohrgerät wird in Tagebau-Metallbergwerken, großen Zuschlagstoffsteinbrüchen, Zementminen und Infrastrukturprojekten eingesetzt, die Produktionsbohrungen mit hoher Kapazität erfordern. Es bohrt Sprenglöcher mit einem Durchmesser von 76–115 mm auf Bänken bis zu 25 m, einschließlich vorgespaltener Löcher und Pufferreihen. Die automatische Rutenhandhabung macht es besonders effektiv, wenn Ziele mit hoher Tagesleistung mit begrenzten Besatzungen erreicht werden müssen.

Der Versand der Maschine erfolgt seetüchtig exportiert in einem 40-Fuß-Flat-Rack-Container oder per RoRo-Schiff. Jede Einheit wird vor dem Versand im Werk getestet, wobei das Stangenkarussell und die Bohrfunktionen überprüft werden. Vollständige Dokumentation, Bedienerschulung und ein schnelllebiges Ersatzteilprogramm unterstützen Bergbaukunden weltweit.